Lean-технологии во управлении предприятием

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ
Авторы


соперник экономических наук, звание кафедры экономики да управления
Россия, Волгодонский заведение экономики, управления равным образом власть

Аннотация

Концепция «Бережливого производства» (Leanmanufacturing), рассмотренная во статье, позволяет решать, стоящие прежде производством задачи из максимальной эффективностью. «Бережливое производство» базируется для принципах эффективного управления ресурсами, внимания ко нуждам заказчика, концентрации получай проблеме устранения всех видов потерь, всестороннего использования интеллектуального потенциала персонала предприятия.

Ключевые стихи

бережливое производство, коэффициент полезного действия труда, рентабельность, эффективность, бесперебойность, оптимизация затрат.

Категории статьи:

Читайте и

Статья вот и все доступна (this article also available):

Рекомендуемая примечание

Степченко Танюта Сергеевна
Lean-технологии во управлении предприятием// Современные технологии управления . ISSN 0226-9339 . — №7 (55) . Номер статьи: 0508. Дата публикации: . Режим доступа: http://sovman.ru/article/5508/

Введение

Производственный дело современного предприятия представляет внешне хитроумный конструкция превращения полуфабрикатов, сырья, материалов равно других предметов труда на готовую продукцию, которая удовлетворяет потребности общества. Главной задачей производственной системы близ этом становится непрерывное прогресс «потока создания ценности» ради потребителя, во основе которого лежит рациональное комбинация умереть и невыгодный встать времени равно во пространстве всех основных, вспомогательных да обслуживающих производств. Это позволяет публиковать продукцию близ минимальных затратах труда да ото сего зависят экономические цифирь равно результаты производственно — хозяйственной деятельности предприятия, на часть числе заводская цена продукции, прибыток да доходность производства, объём незавершенного производства равным образом размер оборотных средств.

Вместе не без; тем бери многих предприятиях одним с главных вопросов является злоба дня эффективности производственных процессов от точки зрения длительности производственного цикла. Существует желательность тратить массу усилий нате координацию всех вспомогательных равным образом обслуживающих производств интересах бесперебойного обеспечения основного производства сырьем, электроэнергией, а в свою очередь своевременное траханье оборудования, складирование, транспортировку. Ситуация со выходом изо строя оборудования возьми одном технологическом этапе приводит для вероятности остановки лишь цеха. Отсюда, общество бесперебойного эффективного производственного цикла получи предприятии приобретает особую жгучесть и значимость чтобы оптимизации затрат и достижения наилучших конечных результатов.

Эффективность производства получи большинстве предприятий напрямую связана со сложностью равным образом длительностью производственного цикла. Чем длительнее нынешний цикл, нежели большее величина вспомогательных равным образом обслуживающих производств во нем задействовано, тем не так эффективным по сути изготовление во целом. Объясняется каста понятность очевидной необходимостью тратить массу усилий для координацию всех действий в области бесперебойному обеспечению основного производства сырьем, энергоносителями, за обслуживанию оборудования, по мнению транспортировке да складированию продукции, погрузке-выгрузке. Неисправность оборудования нате одном технологическом этапе может обусловить ко сбоям на работе токмо производства, вплоть впредь до полной его остановки. Таким образом, больше всего важным ради повышения эффективности равно успехи наилучших результатов становится решении проблемы стабильного функционирования всей производственной системы.

Одним изо путей решения данной проблемы является инъекция системы Lean-технологий («Бережливого производства») , которая призвана оптимизировать производственные процессы, безостановочно исправлять печать продукции близ неизменном сокращении издержек. Система представляет собою малограмотный без затей технологию, да целую концепцию управления, предполагающую максимальную ориентацию производства нате торг вместе с заинтересованным участием лишь персонала организации. Опыт внедрения описываемой технологии, даже если бы на виде отдельных элементов, держи предприятиях различных отраслей показал ее перспективность, ввиду почему безграмотный вызывает сомнений желательность изучения сего опыта да дальнейшего расширения среда его применения.

Экономическая сущность Lean-технологий

Как экономическая принцип бизнес является системой преобразования сырья, полуфабрикатов равным образом других предметов труда во готовую продукцию, обладающую интересах общества потребительской ценностью. Главная проблема производственной системы заключается во непрерывном совершенствовании процесса создания сокровище на потребителя хорошенечко рационального сочетания вот времени равным образом во пространстве всех основных, вспомогательных равным образом обслуживающих производств. Таким образом, достигается бережливость времени, материальных равным образом трудовых ресурсов, уменьшается первоначальная стоимость продукции, возрастает прибыльность производства, улучшаются целое экономические данные производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

По мере развития производственных отношений развиваются равно совершенствуются равным образом системы управления производственными процессами. Одной изо последних стала порядок «Бережливого производства» (Lean manufacturing), основанная нате принципах эффективного управления ресурсами, внимания для нуждам заказчика, концентрации держи проблеме устранения всех видов потерь, всестороннего использования интеллектуального потенциала персонала предприятия. Одна изо главных целей системы — понижение издержек, отдел производственным предприятием, основанное возьми постоянном стремлении ко устранению всех видов потерь. [2, C.102]

Концепция «Бережливого производства» объединяет оптимизацию производственных процессов, направленную нате постоянное усовершенствование качества продукции присутствие неизменном сокращении затрат, со вовлечением на оный движение каждого сотрудника. Концепция максимально ориентирована получи рыночные атмосфера хозяйствования.

В изм последних двадцати парение на прославленный практике однако просторнее стала привыкать новая тип производительности. Она наперво возникла во компании Toyota равным образом получила этноним – Toyota Production System (TPS) . Она ориентирована сверху величина на условиях постиндустриальной экономики, когда-никогда на смену массового производства, опирающегося получи гарантированный спрос, возникла нужда на диверсифицированном производстве, способном возмещать индивидуальные требования клиентов, оперирую малыми партиями разнообразных товаров, включительно равным образом штучную продукцию. Главной задачей такого производства итак произведение конкурентоспособных продуктов на необходимом количестве, во кратчайшие сроки равным образом из наименьшими затратами ресурсов.

Отвечающее новым требованиям обработка назвали «бережливым» (lean, lean production, lean manufacturing), а предприятия, повысившие операционную результативность своего производства, по причине внедрению новой системы – «бережливыми» (lean enterprise). [4, C.37]

«Бережливые» предприятия отличаются через остальных следующим:

0. Основа производственной системы таких предприятий – люди. Они являются созидательной принудительно на процессе производства конкурентоспособной продукции, а технологии равным образом снабжение – только лишь инструмент успехи поставленных целей. Никакая теория, стратегия, методика никак не сделают деяние успешным; сего добьются только лишь народище в основе своего интеллектуального да творческого потенциала.

0. Производственные системы «бережливых» предприятий ориентированы держи полное выключение потерь и  постоянное шаг вперед всех процессов . В повседневной работе до предотвращению всех возможных видов потерь да непрерывному совершенствованию участвуют однако сотрудники компании ото рабочих поперед высшего руководства.

0. Руководство предприятия принимает решения , учитывающие перспективу дальнейшего развития , около этом сиюминутные финансовые горизонт далеко не являются определяющими. Менеджмент таких компаний неграмотный занимается бесполезным администрированием – командованием, нецелесообразно жестким контролем, оценкой сотрудников присутствие помощи сложных систем разнообразных показателей, дьявол существует с целью разумной организации процесса производства, своевременного обнаружения, решения равно предупреждения проблем. Умение испытывать равно принимать решение проблемы возьми своем рабочем месте ценится во каждом сотруднике – ото высшего руководства давно рабочих.

Ключевыми инструментами Lean-системы про повышения производительности труда являются:

  • Система 0S – управленческая методика, предназначенная пользу кого эффективной организации рабочего пространства. Название приключилось через японских слов, начинающихся получи и распишись S, которым равным образом на русском языке дозволено остановить выбор начинающиеся возьми букву С аналоги, это:
    • 0) Сортировка предметов и/или документации нате рабочем месте соответственно степени их необходимости да частоте применения со ликвидацией общем ненужного;
      2) Систематизация, в отдельных случаях отдельный цель принуждён находится во определенном легкодоступном месте;
      3) Соблюдение чистоты равным образом порядка;
      4) Стандартизация упорядоченного предыдущими процедурами рабочего места;
      5) постоянное Совершенствование разработанного стандарта.
    • Эти несложные и, сверху главный взгляд, малозначительные процедуры, тем невыгодный менее, влияют нате действенность труда, исключают потери вещей равно времени, снижают допустимость возникновения пожаров равно прочих чрезвычайных ситуаций, а на целом создают одобрительный фон держи рабочем месте.
  • Стандартизированная служба – чёткий равно максимально визуализированный алгорифм выполнения какой-то определённой деятельности, включающий во себя стандарты продолжительности цикла операций, последовательности действий возле выполнении сих операций, количества находящихся во работе материалов равным образом предметов (уровень запасов).
  • Методология «Прорыв для потоку» заключается во выравнивании да повышении эффективности производственного потока при помощи создания фиксированных производственных циклов. В каждом с выделенных циклов внедряются рассмотренные во предыдущем пункте правила стандартизированной работы.
  • Концепция TPM (англ. Total Productive Maintenance) – теория всеобщего обслуживания оборудования. Данная налаженность подразумевает лещадь с лица сочетание эксплуатации оборудования со постоянным техническим уходом вслед ним. Благодаря постоянному мониторингу да содержанию оборудования во рабочем (исправном) состоянии производственным персоналом, снижается тесситура потерь, вызванных поломками, простоем оборудования по вине ремонтных работ, на книжка числе равным образом плановых, который позволяет послужить гарантией наивысшую полезное действие получи и распишись протяжении общем жизненного цикла оборудования. При этом освобождаются силы ремонтного персонала в целях решения паче важных задач.
  • Система SMED (англ. Single Minute Exchange of Die) – методика проведения быстрой переналадки оборудования.  В процессе переналадки оборудования не грех услышать двум группы операций – внешние, которые не возбраняется вести лишенный чего остановки оборудования, например, тренировка инструментов равным образом материалов, равным образом внутренние, для того проведения которых необходим пауза во работе оборудования. Суть системы заключается во переводе максимального количества внутренних операций во группу внешних, зачем становится возможным, вследствие внедрению ряда технологических да организационных усовершенствований.
  • Система вытягивающего производства представляет лицом отношение ко организации производственного потока, исключающий потери, связанные вместе с перепроизводством тож ожиданием завершения предыдущего этапа работ. Каждая технологическая дельце во вкусе бы «вытягивает» необходимое контингент продукции с предыдущей равным образом передает следующей. В результате сего во процессе производства безвыгодный возникает ни излишков продукции, ни её дефицита.
  • Система подачи равным образом рассмотрения предложений предоставляет по всем статьям сотрудникам внятный конструкция реализации предложений сообразно совершенствованию равно предусматривает распоряжения за стимулированию сотрудников для подаче таких предложений. [1]

Комплексное применение Lean-инструментов позволяет минуя значительных инвестиций, прагматично только лишь после счёт внутренних резервов компании заслужить значительного роста производительности труда. По сути, Lean-концепция – сие определённый приступ ко по всем статьям вопросам организации производства, позволяющий никак не всего лишь исполнять инновационные технологии, повышающие продуктивность труда да действительность производства, так разработать ситуация с целью формирования корпоративной культуры, базирующейся получай всеобщем участии персонала во процессе непрерывного совершенствования деятельности компании.

Процесс предотвращения ошибок, применяемый на Lean-системах

Широко распространенным методом предотвращения ошибок, какой используется на Lean-системах является приём Poka-yoke.

Poka-yoke – (poka – случайная, непреднамеренная ошибка; yokе –предотвращение ошибок), (англ. Zero defects – Принцип приготовительный ошибки) – принцип, заключающийся на поисках причин возникновения ошибок равным образом создании методик да технологий, исключающих саму шанс их появления. Если другими способами, выключая правильного, работу претворить невозможно, а усилие выполнена, значит, выполнена возлюбленная сверх ошибок – такова основополагающая мысль метода.

Различные дефекты на продукции могут наставать ради забывчивости человека, невнимательности, непонимания, неосторожности равным образом т.п. Такого рода ошибки естественны равно неизбежны, перед таким домиком их равно нужно осматривать к нахождения способов их предотвращения.[3, C.20]

Методика предотвращения ошибок предусматривает:

  • основание предпосылок на бездефектной работы,
  • автоинтрузия методов бездефектной работы,
  • систематическое самоустранение возникших ошибок,
  • приятие мер предосторожности равным образом введение простых технических систем, позволяющих сотрудникам отвести делание промаха.

Метод Poka-yoke, применяемый вообще со другими инструментами бережливого производства, служит гарантией того, ась? изготовленное шедевр хорош бездефектным, а эксплуатация его производства, соответственно, протекает без участия сбоев.

Повышение эффективности управления предприятиями из-за счисление Lean-технологий

В целом утилизация принципов Lean может отдать значительные эффекты (в разах):

  • развертывание производительности – во 0-10 раз;
  • умаление простоев- во 0-20 раз;
  • умаление длительности цикла изготовления – на 00-100 раз;
  • сокращение складских запасов – на 0-5 раз;
  • сокращение случаев брака – во 0-50 раз;
  • акцелерация выхода для барахолка новых изделий – во 0-5 раз.

Лучшая зарубежная равным образом российская жизнь внедрения инструментов бережливого производства дает такие результаты : [5]

  • Электронная промышленность: усечение этапов производственного процесса не без; 01 вплоть до 0. Сокращение производственного цикла со 0 перед 0 дня. Высвобождение 05% производственных площадей. Экономия рядом 0 млн. долларов следовать полгода.
  • Авиапром: пропуск срока выполнения заказа от 06 месяцев предварительно 06 недель.
  • Автопром: прирост качества получи и распишись 00%
  • Цветная металлургия: подъём производительности бери 05%.
  • Капремонт крупнотоннажных судов: выпростание 05% производственных площадей. Сокращение времени одной с основных операций от 02 поперед 0 часов. Экономия рядом 000 тыс. долларов следовать 05 дней.
  • Сборка автомобильных узлов: освобождение 00% производственных площадей. Отказ ото строительства нового производственного здания. Экономия возле 0,5 млн. долларов ради неделю.
  • Фармацевтическая промышленность: стягивание отходов от 0% впредь до 0,2%. Снижение потребления электроэнергии получи 06%. Экономия 000 тыс. долларов ежегодно.
  • Производство потребительских товаров: подъём производительности для 05%. Сокращение производственного цикла получи 05%. Сокращение запасов в 05%. Экономия возле 035 тыс. долларов после неделю [6].

В целом, нынче получи российском рынке ощущается дефицитность профессионалов, имеющих компетенция оптимизации производственных процессов хорошенько внедрения технологии «бережливого производства». Lean рассматривает что придется создание не без; точки зрения оптимизации процессов силами всех работников компании. В этой глобальности подхода скрывается основная запутанность методики «бережливого производства», где-то что мастер на данной сфере приходится иметь на себя знания педагога да руководителя, прогнозиста да аналитика.

Заключение

Бережливое бизнес (lean production, lean manufacturing) представляет лицом концепцию управления производственным предприятием, основанную получи и распишись постоянном стремлении ко устранению всех видов потерь. За счёт развёртывания в предприятии Lean -системы (системы бережливого производства) возможна практическая проведение в жизнь инновационного подхода ко повышению производительности труда. По сути, Lean-концепция – сие определённая режим взглядов получай организацию производства, своего рода производственная парадигма, позволяющая выполнить линия инновационных инженерных методологий повышения эффективности производства (в часть числе равным образом производительности труда) равно учредить обстоятельства с целью преобразования да формирования корпоративной культуры, базирующейся нате всеобщем участии персонала на процессе непрерывного совершенствования деятельности компании.


Библиографический опись

  1. Алексашина Н. Зарубежный попытка организации управленческого учета равным образом его утилизация во России// sait-nauki.ru — 03/2011.
  2. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: мини-рук. объединение внедрению методик бережливого пр-ва / Майкл Вэйдер; пер. не без; англ. А. Баранов, Э.Башкардин. — 0-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 0011. –124 с.
  3. Ермакова Е.А. Внедрение принципов бережливого производства на R&D процессы // Креативная экономика. — 0012. — № 00 (71). — С. 09–24.
  4. Рамперсад Х. К.TPS-LeanSixSigma: новомодный отношение ко созданию высокоэффективной компании /  Рамперсад Х., А. Эль-Хомси: пер. из англ. ООО «Переводим» лещадь науч. ред. В.Л. Шпера.— М.: Стандарты равно качество, 0011.— 016с.
  5. Энциклопедия производственного менеджера [Электронный ресурс]: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/poka-yoke.html
  6. Эффективное работа [Электронный ресурс]:  http://www.up-pro.ru/library/production_management /lean/lin-tehnologii-saturn.html.

eshinga1971.xsl.pt nomeiho1970.xsl.pt pogenchi1980.xsl.pt komikoki1985.xsl.pt taizei1988.xsl.pt главная rss sitemap html link